Vakuum PPH mättankar

Vakuum-PPH-mättankarna från den kinesiska leverantören Xinda Chemical är speciellt designade för exakt mätning av korrosiva medier i avancerade industrier. Tankkroppen är gjord av högkristallinitetspolypropenhomopolymer (PPH) genom en spiralextruderingslindningsprocess i ett stycke, utan svetsar och med god total tätningsprestanda. Den kan stabilt motstå vakuumförhållanden och långvarig erosion av starkt korrosiva medier som saltsyra och fluorvätesyra.

Denna utrustning integrerar ett exakt mätsystem, vilket möjliggör exakt kvantitativ dosering och transport av högt efterfrågade material såsom farmaceutiska råvaror och litiumbatterielektrolyter under negativa tryckförhållanden. Den löser effektivt utmaningarna med traditionell materialutrustning när det gäller korrosionsbeständighet och mätnoggrannhet, och är en pålitlig lösning för områden som finkemikalier, läkemedel och ny energi.

Strukturella designfunktioner

Vakuum PPH mättankar tillverkas med storskalig utrustning. Cylinderkroppen är formad genom PP-extrudering integral lindningsprocessen. Den svetsfria designen förbättrar inte bara den totala strukturella hållfastheten, undviker eventuella svaga länkar orsakade av svetsning, utan minskar också risken för läckage eller fel på grund av strukturella defekter. Utseendet är mjukt och vackert. Dess produktstorlekar sträcker sig från 50L till 5000L, och olika serier såsom vertikala eller hängande typer kan väljas efter behov.

Materialegenskaper

Arbetsprincip

Våra vakuum PPH-mättankar installeras ofta på framsidan av en bottensugande vattenpump utan självsugande funktion. Dess arbetsprocess är som följer:

Vattenpåfyllningssteg: Innan pumpen startar fylls vatten på till en viss höjd genom den övre vattenpåfyllningsporten.

Undertrycksbildningsstadiet: Efter att vattenpumpen har slagits på sjunker vätskenivån i tanken. När vattenpumpen fortsätter att fungera bildas undertryck i tanken.

Materialsug och doseringssteg: När undertrycket når en viss nivå injiceras materialtrycket i lågnivåtråget i doseringstanken, vilket samtidigt uppnår noggrann dosering av materialet och kontroll av transportvolymen.